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石墨鋼軋輥的制備考慮因素

2022-07-12

石墨鋼軋輥的制造應(yīng)考慮到合金成分、孕育劑和熱處理等。
（1）合金成分。提高含碳量，增加了組織中碳化物數(shù)量，可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強(qiáng)度降低。另外為調(diào)整游離石墨的數(shù)量，可減少硅和提高鉻含量。
（2）孕育劑。為使在鑄態(tài)能有石墨析出，可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、硅鐵、硅鈣合金等。
（3）熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進(jìn)一步使碳化物石墨化，在制造過程中應(yīng)進(jìn)行熱處理。常用熱處理工藝為920～950℃正火和700～750℃回火。也可增加一次1100～1150℃的擴(kuò)散退火以改善碳化物的形狀。通過熱處理可消除鑄造應(yīng)力并使韌性提高。最后的組織可以是珠光體和碳化物，其中游離石墨量為0.1%～0.5%。石墨形狀為球狀或團(tuán)絮狀，尺寸約為8～15μm。
應(yīng)用編