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1）合金冷硬鑄鐵軋輥合金冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過冷度和冷型表面激冷的辦法而生成白口層，輥身工作層基體組織內(nèi)基本上沒有游離石墨，金相組織是細珠光體和碳化物，其硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能u用于小型棒、線材軋機及窄帶鋼精軋機架。（2）合金無限冷硬鑄鐵軋輥合金無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的
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鑄造高速鋼軋輥最早是在1988年由日本人研制成功并在熱帶連軋機上運用，美國是20世紀90年代初開始引入高速鋼軋輥，歐洲起步相對較晚。高速鋼軋輥一般定義為高速切削時具有保持硬度能力的工具鋼。作為軋輥工作層材質在熱軋時具有高的紅硬性、高的耐磨性，高速鋼軋輥中的碳元素以及其他形式碳化物合金元素的含量一般都大于15%，而在工具鋼軋輥中則小于15%。高速鋼軋輥與半高速鋼軋輥的區(qū)別主要表現(xiàn)在合金含量的差別，兩
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現(xiàn)代化大型冷帶鋼軋機已實現(xiàn)無頭、半無頭軋制，對板帶的質量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對工作輥的質量要求也越來越高，無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質的研究一直備受軋輥界的高度重視，從最初的軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現(xiàn)了半高速鋼、高速鋼軋輥材質，其組織和碳化物的研究已有一些報
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眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸．該方法比較簡單，但存在很多缺點、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進行．為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過程，其中包括反向拉伸，振動拉伸、旋轉的振動模拉伸，不同的流體動力學摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合．然而，近年來發(fā)展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸．輥模拉伸的實質，就是在由非傳動的自由旋轉
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一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整;? 二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷
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具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，采用美嘉華-福世藍2211F高分子復合材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，
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鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質量的冷軋薄板，必須要有高質量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事
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一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體+碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；鑄鐵軋輥用上述方法，但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織（基體+碳化物+石墨）的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥?！盁o限”—詞源于英文“indefinite”，原意為“不明確”,指激冷層在斷口上無明確界限,被誤譯為“無限”，現(xiàn)已沿用成習。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種
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軋輥種類很多，目前常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥。? （一）按成型方法：鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質分類如下：? ?。?）鍛造合金鋼軋輥；? ?。?）鍛造半鋼軋輥；?
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總投資3億元的河北大鼎冶金機械有限公司重型軋輥再制造項目，今天在平鄉(xiāng)縣正式開工建設。? 據(jù)了解，該項目利用國際先進的工業(yè)設備，將原損壞、磨損或腐蝕而失效的待修復機械壓輥通過車削、二次探傷和熱處理等工序處理后，翻新如初，從而大量減少因購置新品，庫存?zhèn)浼凸芾硪约巴C等對能源、材料及經(jīng)費的浪費，年可加工修復重型機械軋輥8萬噸，減少了環(huán)境污染及廢物的處理。項目建成后，年可實現(xiàn)銷售收入8.5億元，利稅1
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